Wasserdichter schwarzer HDF-Laminatboden

2025/11/25 15:20

Produktdefinition

Waterproof Black HDF Laminate Flooring ist ein mehrschichtiges Bodensystem auf Basis hochdichter Faserplatten, das mit hydrophoben Harzen, Oberflächenverschleißschutz und versiegelten Klickverbindungen ausgestattet ist und für gewerbliche und private Umgebungen entwickelt wurde, die eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit und strukturelle Stabilität erfordern.

Technische Parameter & Spezifikationen

  • Kerndichte: 880–930 kg/m³ HDF

  • Dielenstärke: 8 mm / 10 mm / 12 mm

  • Oberflächenabriebfestigkeit: AC3 / AC4 / AC5 (EN 13329)

  • Feuchtigkeitsquellrate (24 h): ≤ 8 %

  • Kantenversiegelung: Hydrophobe Beschichtung auf Paraffinbasis

  • Oberflächenschicht: Melaminimprägnierte Dekorfolie

  • Trägerschicht: Feuchtigkeitsbeständiges Ausgleichspapier

  • Formaldehydemission: E1 / CARB P2

  • Verriegelungssystem: Mechanische Verriegelung vom Typ Uniclic

  • Brandschutzklasse: B1 (geprüft nach EN 13501-1)

Struktur und Materialzusammensetzung

  • Nutzschicht:Melaminbeschichtung mit Aluminiumoxidverstärkung

  • Filmdekor:Bedruckte, schwarze Holzmaserungsdekorschicht

  • HDF-Kern:Hochdichte Faserplatte mit wasserfesten Harzzusätzen

  • Kantenschutz:Mehrstufige Wachsversiegelung von Klickverbindungen

  • Ausgleichsschicht:Kraftpapier mit feuchtigkeitsabweisender Harzbehandlung

Herstellungsprozess

  1. Faservorbereitung:Auf einheitliche Größe verfeinerte Holzfasern; Feuchtigkeitsgehalt auf 6–8 % kontrolliert.

  2. Harzmischung:Harnstoff-Melamin-Harze mit wasserabweisenden Zusätzen werden gemischt, um eine gezielte Quellbeständigkeit zu erreichen.

  3. Heißpressen:HDF-Platten werden unter einem Druck von 30–40 kg/cm² bei 180–210°C gepresst, um eine hohe Dichte zu erreichen.

  4. Schleifen & Kalibrieren:Die präzise Kalibrierung gewährleistet eine gleichmäßige Dielenstärke.

  5. Laminierung:Nutzschicht und Dekorfolie werden unter Hochtemperatur-Kurzzykluspressung auf HDF gepresst.

  6. Profilierung:Durch CNC-Fräsen wird das Klick-Verriegelungssystem mit einer Toleranz von ±0,02 mm hergestellt.

  7. Kantenversiegelung:Auf Verriegelungsprofile aufgetragenes Paraffinwachs oder hydrophobes Polymer.

  8. Qualitätsprüfung:Quelltest, Abriebtest, Haftfestigkeitsprüfung und Dimensionsstabilitätsprüfung.

Branchenvergleich

Materialtyp Feuchtigkeitsbeständigkeit Haltbarkeit Kostenniveau Einfache Installation
Wasserdichter schwarzer HDF-Laminatboden Hoch ACZ–A5 Medium Einfach
Standard-Laminatboden Niedrig bis mittel AC2–AC4 Niedrig Einfach
SPC-Vinylboden Sehr hoch Hoch Mittel–Hoch Einfach
Holzwerkstoffe Medium Mittel–Hoch Hoch Mäßig

Anwendungsszenarien

  • Vertriebshändler, die Einzelhandelskanäle für Bodenbeläge beliefern

  • EPC-Auftragnehmer, die Renovierungsprojekte im Innenbereich betreuen

  • Gewerbeimmobilienentwickler (Läden, Büros, Schulen)

  • Wohnbauprojekte, die Feuchtigkeitskontrolle erfordern

  • Gastgewerbe – Hotels, Serviced Apartments, Lounges

  • Industriebüroflächen mit mäßiger Fußgängerfrequenz

Kernprobleme und technische Lösungen

  • Feuchtigkeitsquellung:HDF mit wasserdichtem Harz und versiegelten Verriegelungskanten.

  • Oberflächenverschleiß:Aluminiumoxid-Verschleißschicht für Abriebfestigkeit der Klassen AC4/AC5.

  • Farbstabilität:Die UV-Härtung des Drucks gewährleistet eine langfristige Farbkonsistenz.

  • Dimensionsbewegung:Die Ausgleichsschicht reduziert Verformungen bei Feuchtigkeitsschwankungen.

Risikowarnungen und Risikominderung

  • Unzureichende Feuchtigkeit im Unterboden (weniger als 2,5 % CM erforderlich) kann zum Abheben der Dielenkanten führen.

  • Übermäßige Wasseransammlungen sind zu vermeiden; verschüttetes Wasser sollte innerhalb der empfohlenen Zeit aufgewischt werden.

  • Hohe Punktlasten können die Nennleistung überschreiten; überprüfen Sie die Lastanforderungen vor der Installation.

  • In Umgebungen mit hoher UV-Strahlung ist eine zusätzliche Beschattung erforderlich, um ein Ausbleichen der Farben zu verhindern.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

  1. Kerndichte prüfen und Prüfberichte verifizieren (≥880 kg/m³ empfohlen).

  2. Die AC-Klassifizierung muss auf der Grundlage der Projektnutzung bestätigt werden (AC4 für gewerblichen Verkehr).

  3. Prüfen Sie die Präzision des Verriegelungssystems und die Qualität der Kantenbearbeitung.

  4. Ergebnisse des Feuchtigkeitsquelltests anfordern (≤8 % nach 24 Stunden).

  5. Konformität prüfen: EN 13329, Formaldehyd E1 oder CARB P2.

  6. Bewertung der Druckkonsistenz von Dekorfolien und der Optionen für die Oberflächenveredelung.

  7. Installationsrichtlinien für die EPC-Kostenplanung anfordern.

Beispiel für einen technischen Fall

Bei einem Büroumbauprojekt (4.800 m²) wurde 10 mm starker, wasserfester, schwarzer HDF-Laminatboden mit der Abriebfestigkeitsklasse AC4 verlegt. Die Restfeuchte des Unterbodens wurde auf 2,2 % CM stabilisiert. Versiegelte Kanten minimierten das Ausdehnen der Dielen bei saisonalen Klimaschwankungen. Die Verlegegeschwindigkeit betrug 420–480 m² pro Team und Tag, sodass der Projekttermin ohne Beanstandungen über Quellungen nach der Verlegung eingehalten werden konnte.

FAQ

  • Ist HDF-Laminatboden tatsächlich wasserbeständig?Ja, wenn es versiegelt und mit Harz verstärkt wird, hält es kurzfristigem Wasserkontakt stand.

  • Ist es für Küchen geeignet?Ja, sofern verschüttete Flüssigkeiten umgehend entfernt werden.

  • Welche Klimaanlagenleistung ist für den gewerblichen Einsatz am besten geeignet?AC4 oder AC5.

  • Kann es auf Fliesen verlegt werden?Ja, bei korrekter Nivellierung.

  • Benötigt es Klebstoff?Nein, es verwendet ein mechanisches Klicksystem.

  • Wie hoch ist die durchschnittliche Lebenserwartung?12–20 Jahre, je nach Nutzung.

  • Ist eine Erweiterungszulage erforderlich?Ja, ein Spalt von 8–10 mm am Umfang.

  • Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?Trockenkehren und Reinigen mit Mikrofasertüchern.

  • Ist eine Unterlage erforderlich?Empfohlen für optimale Akustik.

  • Können beschädigte Dielen ersetzt werden?Ja, ein einzelner Dielenaustausch ist möglich.

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Für projektbezogene Preisinformationen, technische Datenblätter oder Muster von technischen Bodenbelägen senden Sie uns bitte Ihre Beschaffungsanforderungen und Antragsdetails.

E-E-A-T Autorennachweise

Dieser Artikel wurde von einem technischen Berater für die Bodenbelagsherstellung verfasst, der über mehr als 12 Jahre Erfahrung in der HDF-Plattenproduktion, der Laminatpresstechnologie, der EN 13329-Prüfung und der Durchführung von groß angelegten EPC-Bodenbelagsprojekten in Asien, Europa und dem Nahen Osten verfügt.

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