Arten von starren Kernböden

Produktdefinition

Arten von starren KernbödenDiese Bezeichnungen beziehen sich auf speziell entwickelte, elastische Bodenbelagssysteme mit einem hochdichten Verbundkern, der die Dimensionsstabilität, Wasserbeständigkeit und Druckfestigkeit verbessert. Zu den gängigen Kategorien gehören SPC (Stein-Kunststoff-Verbundwerkstoff), WPC (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) und Hybridpolymerkerne, die hauptsächlich im Gewerbe- und Wohnungsbau eingesetzt werden.

Technische Parameter und Spezifikationen

Die technischen Spezifikationen verschiedenerArten von starren Kernbödenist unerlässlich für Einkaufsmanager und EPC-Auftragnehmer.

• Gesamtdicke:4,0 mm – 8,5 mm

• Dicke der Nutzschicht:0,2 mm – 0,7 mm (handelsübliche Qualität ≥0,5 mm)

• Kerndichte (SPC):1900–2100 kg/m³

• Kerndichte (WPC):900–1200 kg/m³

• Klicken Sie auf System:Unilin / Valinge 2G / 5G Profile

• Formaldehydemission:E0 / CARB Phase II-konform

• Brandschutzklasse:Bfl-s1 (EN 13501-1 typisch)

• Schlagfestigkeit:≥1600 mm (EN 13329-Referenz)

• Dimensionsstabilität:≤0,1%

• Unterlage:IXPE oder EVA (1–1,5 mm optional)

Die Spezifikationen variieren je nach Hauptprodukt.Arten von starren Kernbödeninsbesondere in Bezug auf Dichte und akustische Eigenschaften.

Struktur und Materialzusammensetzung

Die strukturelle Auslegung bestimmt die Leistungsunterschiede zwischen verschiedenenArten von starren Kernböden.

Typischer Schichtaufbau (SPC-Beispiel)

1. UV-Beschichtung:Kratz- und fleckenbeständig

2. Nutzschicht:Transparente PVC-Schutzschicht

3. Dekorfolie:Hochauflösende gedruckte Designebene

4. Starrer Kern:Kalksteinpulver + PVC-Stabilisatoren

5. Balance-Schicht:Stabilisierender Rücken

6. Optionales IXPE-Pad:Akustische Reduzierung

Unterschiede in der Kernzusammensetzung

• SPC:60–70 % Calciumcarbonat, hohe Steifigkeit

• WPC:Geschäumtes PVC + Holz-/Kunststoff-Verbundwerkstoffe

• Hybrid-Polymerkern:Hochleistungspolymermischungen ohne Kalkstein

Die strukturelle Variation erklärt, warum unterschiedlichArten von starren KernbödenDas Verhalten ändert sich je nach Last und Temperatur.

Herstellungsprozess

Die Herstellung verschiedenerArten von starren Kernbödenfolgt einem ausgeklügelten, mehrstufigen Extrusions- und Laminierungsverfahren.

Produktionsschritte

1. Rohstoffmischung (PVC-Harz, Stabilisatoren, CaCO₃)

2. Hochtemperatur-Doppelschneckenextrusion

3. Kalandrieren und Heißpressen

4. UV-Beschichtungslinienverarbeitung

5. Kühlung und Dimensionsstabilisierung

6. CNC-Nutenfräsen für Klickprofil

7. Online-Qualitätsprüfung (Dicke, Dichte, Verriegelungsgenauigkeit)

Verwendete Ausrüstung

• Doppelschneckenextruder (≥92 mm Schneckendurchmesser)

• Vierwalzenkalandersystem

• UV-Härtungslinie

• Automatische Profiliermaschinen

Die Prozesskontrolle ist entscheidend, um eine gleichbleibende Qualität über alle Bereiche hinweg zu gewährleisten.Arten von starren Kernböden.

Branchenvergleich

Dieser Vergleich verdeutlicht, wie die verschiedenenArten von starren Kernbödenim Wettbewerb mit traditionellen Materialien.

Anwendungsszenarien

Die Auswahl vonArten von starren Kernbödenhängt von den Projektanforderungen ab.

• Vertriebspartner:Wohnungsrenovierung und Einzelhandelsketten

• EPC-Auftragnehmer:Hotels, Büros, Schulen

• Entwickler:Mehrfamilienhäuser

• Importeure:Märkte für gewerbliche Bodenbeläge im mittleren Preissegment

SPC wird häufig in stark frequentierten Gewerbegebieten eingesetzt, während WPC sich für Projekte im Gastgewerbe eignet, bei denen akustischer Komfort erforderlich ist.

Zentrale Probleme und Lösungen

1. Eindellung unter hoher Belastung

Lösung:Wählen Sie SPC mit einer Verschleißschicht von ≥0,5 mm und einer Dichte von ≥2000 kg/m³.

2. Ausdehnung bei hohen Temperaturen

Lösung:Sorgen Sie für Dehnungsfugen von 5–8 mm pro 100 m².

3. Klickverriegelungsfehler

Lösung:Nutzen Sie zertifizierte Schließsysteme und führen Sie Ebenheitsprüfungen vor Ort durch.

4. Bedenken hinsichtlich der akustischen Leistung

Lösung:IXPE-Trägermaterial mit einer Dicke von ≥1 mm angeben.

Risikowarnungen und Risikominderung

• Die Installation sollte nicht auf unebenen Untergründen erfolgen (Abweichung >2 mm pro 2 m).

• Ohne ausreichende Ausdehnung nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen.

• Prüfen Sie die Brandschutzklasse auf Einhaltung der Vorschriften für gewerbliche Zwecke.

• Den Feuchtigkeitsgehalt des Betons prüfen (<3%).

Leitfaden zur Beschaffungsauswahl

1. Verkehrsklassifizierung definieren (entspricht AC4/AC5).

2. Bitte prüfen Sie die erforderlichen Brandschutz- und Emissionszertifizierungen.

3. Beurteilen Sie die klimatischen Bedingungen des Projekts.

4. Für den kommerziellen Einsatz muss die Verschleißschichtdicke ≥0,5 mm betragen.

5. Dichtetestberichte anfordern.

6. Prüfen Sie die Dokumentation zu Patenten oder Lizenzen von Klicksystemen.

7. Überprüfen Sie die akustischen Anforderungen.

Ein strukturierter Beschaffungsansatz gewährleistet die richtige Auswahl unterArten von starren Kernböden.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Projekt:18.000 m² großes Bürogebäude
Standort:Südostasien
Erfordernis:Hohe Verkehrsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit

Es wurde ein SPC-Rigid-Core-Bodenbelag (5,0 mm Dicke, 0,5 mm Nutzschicht) gewählt. Nach 24 Monaten Betrieb wurden keine signifikanten Ausdehnungen oder Verriegelungsprobleme festgestellt. Die Trittschalldämmung reduzierte den Trittschall um 17 dB und erfüllte damit die Projektvorgaben.

FAQ

1. Q:Welcher Kern ist am formstabilsten?
   A: SPC bietet die höchste Dichtestabilität.

2. Q:Ist ein Rigid-Core-Fußboden wasserdicht?
   A: Der Kern ist wasserbeständig, aber die Verbindungen müssen fachgerecht ausgeführt werden.

3. Q:Geeignet für Fußbodenheizung?
   A: Ja, Oberflächentemperatur ≤27°C.

4. Q:Kommerzielle Lebensdauer?
   A: 10–20 Jahre, abhängig von der Nutzschicht.

5. Q:Verklebung erforderlich?
   A: Normalerweise schwimmende Installation.

6. Q:Maximale Dielengröße?
   A: Üblicherweise 1220–1830 mm lang.

7. Q:Brandschutznormen?
   A: EN 13501-1 Bfl-s1 typisch.

8. Q:Rutschfestigkeit?
   A: R9–R10-Bereich.

9. Q:VOC-Emissionsgrad?
   A: E0-konforme Produkte verfügbar.

10. Q:Verpackungsoptionen exportieren?
    A: Karton + palettierte Exportverpackung.

Technischen Support oder ein Angebot anfordern

Für detaillierte Spezifikationen, technische Muster, Zertifizierungsdokumente oder Projektangebote im Zusammenhang mitArten von starren KernbödenBitte reichen Sie Ihre Projektzeichnungen, die erforderliche Dicke, die Güte der Nutzschicht und das geschätzte Volumen ein. Unsere technischen Teams werden Ihnen anschließend eine strukturierte Dokumentation zukommen lassen, die für die Angebotsabgabe geeignet ist.

Autoren- und Branchenexpertise (E-E-A-T)

Dieser Artikel wurde von einem Ingenieurbüro für Bodenbeläge mit über 12 Jahren Erfahrung in der Herstellung elastischer Bodenbeläge, internationaler Beschaffungsunterstützung und der Erstellung von Leistungsverzeichnissen für gewerbliche Projekte verfasst. Die verwendeten technischen Daten entsprechen allgemein anerkannten Branchenstandards und Ingenieurpraktiken.