Matte vs. Satinierte Hartholzoberfläche | Technischer Leitfaden

Für Architekten, Bodenbelagsunternehmer, gewerbliche Entwickler und Hausverwalter ist das Verständnis von mattem versus seidenmattem Hartholzbodenentscheidend für die Spezifikation von Bodenbelägen, die Ästhetik mit Haltbarkeit, Wartung und Lebenszykluskosten in Einklang bringen. Der Glanzgrad einer Hartholzbodenbeschichtung – gemessen als Prozentsatz des bei einem 60-Grad-Winkel reflektierten Lichts gemäß ASTM D523 – wirkt sich direkt auf die Sichtbarkeit von Kratzern, die Verdeckung von Schmutz, die wahrgenommene Sauberkeit und die Wartungshäufigkeit aus. Matte Oberflächen (Glanz 5 bis 15 Prozent) streuen das Licht, verbergen kleine Kratzer und Staub, während seidenmatte Oberflächen (Glanz 25 bis 40 Prozent) einen dezenten Glanz bieten, der die Holzmaserung hervorhebt, aber Oberflächenunebenheiten leichter sichtbar macht. Diese Anleitung bietet eine technische Analyse der Oberflächenleistung: Abriebfestigkeit (Taber-Test nach ASTM D4060), chemische Beständigkeit (ASTM D1308) und Nachbeschichtungszyklen. Einkaufsmanager lernen, den geeigneten Glanzgrad basierend auf Verkehrsbelastung, Beleuchtungsdesign und Reinigungsprotokollen zu spezifizieren.

Was ist der Unterschied zwischen mattem und seidenmattem Finish bei Hartholz

Der Vergleich von mattem versus seidenmattem Hartholzbodenkonzentriert sich auf den Glanzgrad, gemessen nach ASTM D523 mit einem Glanzmessgerät unter einem 60-Grad-Winkel. Matte Oberflächen erreichen 5 bis 15 Glanzeinheiten und erzeugen eine schwach glänzende, nicht reflektierende Oberfläche, die rohem Holz ähnelt. Seidenmatte Oberflächen erreichen 25 bis 40 Glanzeinheiten und bieten einen weichen Glanz, der etwas Licht reflektiert, ohne stark zu glänzen. (Hochglanz-Oberflächen über 70 Einheiten sind ebenfalls erhältlich, werden aber aufgrund des hohen Pflegeaufwands selten verwendet.) Für Technik und Beschaffung hat der Glanzgrad Auswirkungen auf: (1) Sichtbarkeit von Kratzern – leichte Kratzer reflektieren auf hochglänzenden Oberflächen stärker; (2) Reinigungswirksamkeit – seidenmatte Oberflächen zeigen Wirbelspuren von automatischen Scheuermaschinen; (3) Reflexion von ultraviolettem Licht – matte Oberflächen absorbieren mehr UV, was möglicherweise den Abbau der Oberfläche beschleunigt; (4) Rutschfestigkeit – matte Oberflächen erreichen typischerweise höhere DCOF-Werte (ASTM E303). In Wohnbereichen werden seidenmatte (35 Prozent des Marktes) und matte (25 Prozent) bevorzugt, während in stark frequentierten gewerblichen Bereichen zunehmend matte Oberflächen aufgrund des geringeren Wartungsaufwands spezifiziert werden. Quelle: ASTM D523-14, Richtlinien der National Wood Flooring Association (NWFA) für Oberflächenbehandlungen.

Technische Spezifikationen von matter vs. satinierter Hartholzoberfläche

Bei der Bewertungmattem versus seidenmattem Hartholzboden, die folgenden Parameter bestimmen die Leistung.

Materielle Struktur und Zusammensetzung

Das Verständnis der Lackzusammensetzung ist entscheidend für die Bewertungmattem versus seidenmattem Hartholzboden. Die folgende Tabelle zeigt typische Schichten und Komponenten.

Herstellungsprozess von mattem vs. seidenmattem Hartholz

Der Herstellungsprozess für mattem versus seidenmattem Hartholzboden unterscheidet sich hauptsächlich in der Formulierung und Anwendung der Deckschicht. Zu den Schritten gehören:

1. Holzvorbereitung und Schleifen: Die Bretter werden mit aufsteigender Körnung (60 bis 150) geschliffen, um eine Ebenheit von 0,3 mm auf 1 Meter zu erreichen. Oberflächenfehler zeigen sich durch die Beschichtung; seidenmatte Oberflächen lassen Unvollkommenheiten stärker hervortreten. Quelle: ASTM D7250.

2. Beizauftrag (optional): Die Beize wird mit der Rolle aufgetragen und abgewischt. Helle Beizen erfordern einen gleichmäßigeren Auftrag, da Glanzunterschiede deutlicher sichtbar werden.

3. Versiegelungsauftrag: Eine Acryl- oder Urethanversiegelung wird aufgetragen (0,05 bis 0,1 mm Schichtdicke) und UV-gehärtet oder luftgetrocknet. Der Glanz der Versiegelung beeinflusst die endgültige Oberfläche; Hersteller verwenden seidenmatte Versiegelung sowohl für matte als auch für seidenmatte Decklacke.

4. Decklackauftrag mit Mattierungsmitteln: Für matte Oberflächen werden Mattierungsmittel (amorphes Siliciumdioxid, 3 bis 5 Prozent) dem Polyurethan zugesetzt. Für seidenmatte Oberflächen werden Mattierungsmittel in Höhe von 0,5 bis 1,5 Prozent verwendet. Misch- und Dispergierqualität beeinflussen die Glanzgleichmäßigkeit. Quelle: ASTM D523.

5. UV-Härtung oder Lufttrocknung:UV-gehärtete Oberflächen (Quecksilberdampf- oder LED-Lampen bei 300 bis 400 nm) härten in 1 bis 2 Sekunden pro Schicht aus. Es werden drei bis vier Schichten aufgetragen, Gesamtdicke 0,3 bis 0,5 mm. Ein Inline-Glanzmessgerät überprüft die Konsistenz bei 60 Grad.

6. Qualitätsprüfung:Ein Spektralphotometer misst die Farbe (Delta E) und die Gleichmäßigkeit des Glanzes (±3 Glanzeinheiten). Der Taber-Abrasionstest gemäß ASTM D4060 bestätigt mindestens 3.000 Zyklen. Der DCOF wird gemäß ANSI A326.3 für gewerbliche Qualitäten getestet.

Leistungsvergleich mit alternativen Oberflächenarten

Bei der Bewertungmattem versus seidenmattem Hartholzboden, vergleiche auch mit hochglänzenden (Glanz 70+) und unbehandelten geölten Hölzern.

Industrielle Anwendungen von mattem vs. seidenmattem Finish bei Hartholz

Die Wahl von …mattem versus seidenmattem Hartholzboden variiert je nach Projekttyp und Verkehrsbelastung.

• Wohnzimmer und Schlafzimmer in Wohnhäusern: Seidenmattes Finish (Glanzgrad 25 bis 35) wird von 60 Prozent der Hausbesitzer für traditionelle Wärme bevorzugt. Mattes Finish (Glanzgrad 10 bis 15) gewinnt in modernen und minimalistischen Häusern an Bedeutung (30 Prozent Marktanteil). Quelle: NWFA-Verbraucherpräferenzumfrage.

• Gewerbebüros (Großraumbüros, Einzelbüros):Matte Oberfläche (Glanzgrad 5 bis 15) empfohlen für stark frequentierte Flure, um Kratzer von Rollstühlen und Fußgängerverkehr zu kaschieren. Seidenmatt wird nur in Führungsetagen mit geringem Verkehrsaufkommen verwendet. Quelle: ASTM D7250 Nutzschicht-Richtlinien.

• Gesundheitseinrichtungen (Krankenhäuser, Kliniken):Matte Oberfläche zwingend erforderlich für Rutschfestigkeit (DCOF mindestens 0,45) und zum Kaschieren von Kratzern durch Krankenbetten und Rollstühle. Antimikrobielle Zusätze in Polyurethan erforderlich. Quelle: ANSI A326.3.

• Einzelhandelsgeschäfte (Bekleidung, Elektronik):Seidenmatte Oberfläche (Glanzgrad 25 bis 30) in wenig frequentierten Bereichen zur Verbesserung der Beleuchtung. Matte Oberfläche in Gängen und stark frequentierten Zonen. Gleichmäßigkeit des Glanzes entscheidend, um Fleckenbildung unter Spotlights zu vermeiden.

• Gastgewerbe (Hotelgästezimmer):Seidenmatte Oberfläche (Glanzgrad 30 bis 35) für ein warmes, einladendes Erscheinungsbild. Matte Oberfläche in Fluren und öffentlichen Bereichen für Langlebigkeit. Quelle: ASTM D523.

• Bildungseinrichtungen (Schulflure, Turnhallen):Matte Oberfläche (Glanzgrad 5 bis 10) erforderlich für Rutschfestigkeit und um Kratzer von Rucksäcken und Schuhen zu verbergen. DCOF nass mindestens 0,50. Quelle: ANSI A326.3.

Häufige Branchenprobleme und technische Lösungen

Felddaten zeigen vier häufige Probleme im Zusammenhang mitmattem versus seidenmattem Hartholzboden.

• Problem: Der satinierte Boden zeigt Wirbelspuren von der automatischen Scheuermaschine des Reinigungspersonals.
  Ursache: Satinierte Oberflächen haben einen höheren Glanzgrad (25 bis 40), wodurch kreisförmige Kratzer von abrasiven Pads sichtbar werden. Das Reinigungspersonal verwendete einen handelsüblichen 800-U/min-Puffer mit Nylonpads.
  Lösung: Für satinierte Oberflächen ist eine Reinigung mit weißen (nicht abrasiven) oder beigen Pads bei niedrigerer Drehzahl (300 U/min) erforderlich. Für matte Oberflächen ist die Standardreinigung akzeptabel. Quelle: ASTM D523, ISSA-Reinigungsstandards.

• Problem: Der matte Boden erscheint unter gerichteter Beleuchtung (Wandfluter oder Schienenleuchten) fleckig oder ungleichmäßig.
  Grundursache: Mattierte Oberflächen erfordern eine äußerst gleichmäßige Verteilung des Mattierungsmittels. Fleckenbildung tritt auf, wenn sich das Mattierungsmittel zusammenballt oder der Glanz des Versiegelers inkonsistent ist. Die Glanzvariation nach ASTM D523 überschreitet ±5 Einheiten auf dem gesamten Boden.
  Lösung: Spezifizieren Sie eine Glanzgleichmäßigkeit von ±3 Einheiten bei 60 Grad. Verwenden Sie matten Versiegeler (nicht seidenmatt) unter der matten Deckschicht. Bei gerichteter Beleuchtung fordern Sie eine große Probe (2 Quadratmeter) an und betrachten Sie diese unter der Projektbeleuchtung. Quelle: ASTM D523.

• Problem: Seidenmatter Glanz verliert in stark frequentierten Bereichen an Glanz (abgenutzt zu matten Stellen), was ein ungleichmäßiges Erscheinungsbild erzeugt.
  Grundursache: Aluminiumoxidpartikel in der Deckschicht bieten Abriebfestigkeit, aber der Glanzgrad stammt vom Harz, nicht vom Aluminiumoxid. Fußgängerverkehr scheuert das Harz ab und verringert den Glanz. Bei seidenmatt (30 Einheiten) kann der abgenutzte Bereich innerhalb von 3 bis 5 Jahren auf 15 Einheiten fallen.
  Lösung: Bei stark frequentierten gewerblichen Bereichen von Anfang an eine matte Oberfläche (Glanzgrad 10) spezifizieren – abgenutzte Stellen behalten ein ähnliches Erscheinungsbild (10 bis 12 Einheiten). Bei seidenmatter Oberfläche auf verkehrsarme Zonen beschränken. Quelle: ASTM D4060, Taber-Abriebprüfung.

• Problem: Nach der Reinigung sind Wasserflecken und Fußabdrücke auf seidenmatter Oberfläche deutlich sichtbar.
  Ursache: Hochglänzende Oberflächen zeigen Wasserreste und Fußabdrücke deutlicher als matte. Seidenmatt (Glanzgrad 30) zeigt Rückstände; matt (Glanzgrad 10) streut die Reflexion.
  Lösung: Matte Oberfläche für Eingangsbereiche und Küchen spezifizieren. In seidenmatten Bereichen zur Reinigung entionisiertes Wasser verwenden, um Mineralablagerungen zu vermeiden. Nach dem Feuchtwischen trocken nachpolieren. Quelle: ASTM D523, ISSA-Reinigungsprotokolle.

Risikofaktoren und Präventionsstrategien

Risikominderung bei der Spezifikationmattem versus seidenmattem Hartholzbodenerfordert proaktive Technik.

• Unzureichende Untergrundebenheit (Durchzeichnung von Unebenheiten):Vorbeugung: Ebenheitstoleranz des Unterbodens 3 mm auf 3 Meter gemäß ASTM F710. Seidenmatte Oberflächen zeigen mehr Oberflächenunebenheiten als matte. Verwenden Sie selbstnivellierende Ausgleichsmasse bei Abweichungen.

• Materialfehlanpassung (Verwendung von seidenmatt in stark frequentierten gewerblichen Bereichen):Vorbeugung: Bei täglichem Fußgängerverkehr von mehr als 300 Passagen pro Quadratmeter ist eine matte Oberfläche (Glanzgrad 5 bis 15) vorzusehen. Bei Verkehr unter 100 Passagen ist seidenmatt akzeptabel. Quelle: ASTM D7250 Verkehrsklassifizierung.

• Umwelteinflüsse (UV-Vergilbung von matten Oberflächen):Vorbeugung: Matte Oberflächen absorbieren mehr UV-Strahlung (90 Prozent Absorption gegenüber 70 Prozent bei seidenmatt). Verwenden Sie UV-stabilisiertes Polyurethan (HP-OIT 400 min). Installieren Sie Fensterfolie mit 99 Prozent UV-Abweisung. Quelle: ASTM G155, ASTM E903.

• Unzureichende Schulung zur Pflege von seidenmatten Oberflächen:Vorbeugung: Stellen Sie ein schriftliches Reinigungsprotokoll bereit: Verwenden Sie Mikrofasermopp, pH-neutralen Reiniger (pH 7 bis 9), keine Scheuerschwämme. Bei matt ist Standardreinigung akzeptabel. Quelle: ASTM F925, ISSA-Richtlinien.

Beschaffungsleitfaden: Wie man zwischen matten und satinierten Hartholzoberflächen wählt

Für Einkaufsmanager verwenden Sie diese Checkliste zur Bewertung von mattem versus seidenmattem Hartholzboden für Ihr Projekt:

1. Verkehrsbelastung und Anwendungsbewertung:Bestimmen Sie die tägliche Fußgängerfrequenz (Durchgänge pro Quadratmeter). Bei mehr als 300 Durchgängen ist eine matte Oberfläche (Glanzgrad 5 bis 15) vorzusehen. Bei weniger als 100 Durchgängen ist Satin akzeptabel. Im Gesundheits- oder Bildungsbereich ist Matte aus Gründen der Rutschfestigkeit obligatorisch. Quelle: ASTM D7250.

2. Koordination der Lichtplanung:Bei gerichtetem Licht (Strahler, Wandleuchten) ein großes Muster (2 Quadratmeter) unter tatsächlicher Beleuchtung anfordern. Matte Oberflächen können fleckig wirken; Satin kann Blendung verursachen. Messen Sie die Glanzgleichmäßigkeit gemäß ASTM D523 (±3 Einheiten erforderlich).

3. Anforderung an die Rutschfestigkeit:Für nasse Bereiche (Eingänge, Küchen, gewerbliche Eingänge) ist ein DCOF-Wert von mindestens 0,45 (nass) gemäß ANSI A326.3 erforderlich. Matte Oberflächen erreichen dies; Satin liegt oft unter 0,42. Fordern Sie einen Prüfbericht an.

4. Spezifikation der Oberflächenbeständigkeit:Spezifizieren Sie aluminiumoxidverstärktes Polyurethan mit einem Taber-Abrieb von mindestens 3.000 Zyklen gemäß ASTM D4060. Der Glanzgrad beeinflusst die Abriebfestigkeit nicht; sowohl matte als auch seidenglänzende Oberflächen erfüllen diese Anforderung.

5. Glanzgleichmäßigkeit und Qualitätskontrolle:Spezifizieren Sie eine Glanztoleranz von ±3 Glanzeinheiten bei 60 Grad gemäß ASTM D523. Fordern Sie den Qualitätskontrollbericht des Herstellers an, der das Glanzprofil über 10 aufeinanderfolgende Dielen zeigt.

6. Probenprüfung vor der Großbestellung:Bestellen Sie eine 2 Quadratmeter große Probe jedes Glanzgrades. Installieren Sie diese auf dem Unterboden. Führen Sie einen Kratztest mit 120er Schleifpapier (5 kg Belastung) durch. Führen Sie einen Wassertropfentest durch. Reinigen Sie mit einem handelsüblichen Standard-Bodenpflegegerät (300 U/min, beiger Pad) und prüfen Sie auf Wirbelspuren. Quelle: ASTM D523, ASTM D4060.

7. Garantie- und Wartungsrichtlinien:Suchen Sie nach 25 Jahren Wohnraumgarantie, 10 Jahre gewerblich. Die Garantie muss den Durchscheuern der Oberfläche abdecken, nicht den Glanzverlust durch normale Nutzung (ein Glanzabfall von 5 bis 10 Einheiten im Laufe der Zeit ist normal). Fordern Sie ein schriftliches Wartungsprotokoll vom Hersteller an. Quelle: Garantierichtlinien des National Wood Flooring Association.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Projekttyp: Städtischer Firmenhauptsitz (Großraumbüro, Flure, Führungsetagen).
Standort: Chicago, Illinois, USA. Hohe Fußgängerfrequenz (400 bis 500 Durchgänge pro Tag in den Fluren).
Projektgröße: 5.500 Quadratmeter Hartholzboden (Weißeiche, 19 mm massiv, vor Ort versiegelt).
Entscheidung zur Spezifikation von matter vs. seidenmatter Oberfläche bei Hartholz:Die technische Analyse führte zu einer Spezifikation mit zwei Zonen: (1) Mattes Finish (Glanzgrad 10) für Flure (2.800 Quadratmeter) und offene Bürobereiche (1.800 Quadratmeter) – ausgewählt wegen Kratzunempfindlichkeit, Rutschfestigkeit (DCOF 0,52) und Kompatibilität mit automatischen Reinigungsgeräten. (2) Seidenmattes Finish (Glanzgrad 30) für Führungsbüros (900 Quadratmeter) – ausgewählt wegen der traditionellen Ästhetik und geringeren Nutzungsintensität (50 Passagen pro Tag).
Ergebnisse und Vorteile nach 4 Jahren:Gänge mit matter Oberfläche zeigten keine sichtbaren Kratzer, der DCOF-Wert blieb bei 0,49, und das Reinigungspersonal verwendete Standard-Buffer (weiße Pads) ohne Schleifspuren. Exekutivbüros mit seidenmatter Oberfläche wiesen sichtbare Haarkratzer auf und erforderten eine manuelle Reinigung (kein Bürsten). Mieterbefragung: 89 Prozent bevorzugten eine matte Oberfläche für Bürobereiche; die Nutzer der Exekutivbüros akzeptierten seidenmatt, benötigten jedoch nach 3 Jahren eine jährliche Neubeschichtung (matt war weiterhin akzeptabel). Jährliche Wartungskosten für matte Zonen: 4.200 USD; für seidenmatte Zonen: 1.800 USD (kleine Fläche). Der Gebäudeeigentümer spezifiziert nun für alle Neubauten eine matte Oberfläche, mit Ausnahme von ausgewiesenen verkehrsarmen Zonen. Quelle: Projekt-Nachbelegungsbewertung, ASTM D523, ANSI A326.3, ASTM D4060.

FAQ-Bereich

1. F: Welches ist haltbarer, mattes oder seidenmattes Hartholz?
   A: Beide haben eine gleichwertige Abriebfestigkeit bei Verwendung von Aluminiumoxid-Beschichtungen (3.000+ Taber-Zyklen gemäß ASTM D4060). Die Haltbarkeit hängt von der Aluminiumoxid-Konzentration ab, nicht vom Glanzgrad. Matt verbirgt jedoch Kratzer länger und wirkt dadurch haltbarer. Quelle: ASTM D4060.

2. F: Zeigt eine matte oder seidenmatte Oberfläche mehr Kratzer?
   A: Seidenmatte Oberfläche (Glanzgrad 25 bis 40) zeigt Kratzer ab einer Tiefe von 0,05 mm; matte Oberfläche (Glanzgrad 5 bis 15) zeigt Kratzer ab einer Tiefe von 0,10 bis 0,15 mm. Seidenmatt lässt feine Kratzer leichter erkennen. Quelle: NWFA Technische Veröffentlichung A200.

3. F: Ist seidenmattes Hartholz rutschiger als mattes?
   A: Ja. Typischer DCOF nass für seidenmatt liegt bei 0,35 bis 0,45; für matt bei 0,45 bis 0,55. ANSI A326.3 fordert 0,42 für ebene Böden; seidenmatt kann in gewerblichen Anwendungen versagen. Quelle: ANSI A326.3-2022.

4. F: Kann ich bei der Nachbearbeitung von seidenmatt auf matt wechseln?
   A: Ja. Das Nachbearbeiten umfasst das Abschleifen der vorhandenen Deckschicht (0,3 bis 0,5 mm Abtrag). Die neue Deckschicht kann matt sein. Stellen Sie sicher, dass der Boden vollständig geschliffen ist, um Glanzrückstände zu entfernen. Quelle: NWFA-Nachbearbeitungsleitfaden.

5. F: Welche Oberfläche ist nachsichtiger gegenüber Unebenheiten des Unterbodens?
   A: Matte Oberfläche streut Licht und verbirgt kleinere Unebenheiten des Unterbodens. Satinierte Oberfläche reflektiert Licht und hebt Vertiefungen oder Erhebungen hervor. Bei Abweichungen der Unterbodenebenheit von mehr als 3 mm über 3 Meter ist matt zu bevorzugen. Quelle: ASTM F710.

6. F: Erfordert matte oder satinierte Oberfläche häufigeres Reinigen?
   A: Satinierte Oberfläche zeigt Staub, Fußabdrücke und Wasserflecken deutlicher und erfordert tägliche Aufmerksamkeit. Matte Oberfläche verbirgt Verschmutzungen zwischen den Reinigungen; wöchentliches Trockenwischen ausreichend. Quelle: ISSA-Reinigungszeitstudie.

7. F: Wie beeinflusst die Beleuchtung das Erscheinungsbild von matter im Vergleich zu satinierter Oberfläche?
   A: Gerichtete Beleuchtung (Strahler, Wandleuchten) erzeugt Glanz auf seidenmatter Oberfläche und kann auf matter Oberfläche Flecken zeigen. Diffuse Beleuchtung (Deckenleuchten) funktioniert gut für beide. Testen Sie Muster unter der Projektbeleuchtung. Quelle: ASTM D523.

8. F: Welche Oberfläche ist widerstandsfähiger gegen Vergilbung durch Sonnenlicht?
   A: Matte Oberflächen absorbieren mehr UV-Strahlung (bis zu 90 Prozent) im Vergleich zu seidenmatter (70 Prozent), was möglicherweise zu schnellerer Vergilbung führt. UV-stabilisiertes Polyurethan verhindert jedoch Vergilbung bei beiden. Quelle: ASTM G155, ASTM E903.

9. F: Ist eine matte oder seidenmatte Oberfläche teurer?
   A: Beide Oberflächen haben ähnliche Kosten. Matt erfordert eine höhere Konzentration an Mattierungsmittel (3 bis 5 Prozent gegenüber 0,5 bis 1,5 Prozent), was kein signifikanter Kostenfaktor ist. Installations- und Materialkosten sind identisch. Quelle: RSMeins Baudaten.

10. F: Kann ich matte und seidenmatte Oberflächen im selben Raum mischen?
    A: Nicht empfohlen. Ein Glanzunterschied von 15 bis 20 Einheiten ist als deutliche Flecken sichtbar. Für ein nahtloses Erscheinungsbild geben Sie in einem zusammenhängenden Bodenbereich denselben Glanzgrad an. Quelle: ASTM D523.

Technische Unterstützung oder Preisangebot anfordern

Für Architekten, gewerbliche Entwickler und Einkaufsmanager steht technische Unterstützung zur Verfügung, um Ihre Verkehrslast, Lichtplanung und Wartungsmöglichkeiten zu prüfen. Fordern Sie ein Angebot für Hartholz mit matter oder seidenmatter Oberfläche und Aluminiumoxid-Deckschicht, ASTM D4060 Taber-Testberichte und ANSI A326.3 Rutschfestigkeitszertifizierung an.

Über die Autorin

Dieser Leitfaden wurde von Bodenbelagsmaterial-Ingenieuren und Spezialisten für kommerzielle Spezifikationen verfasst, die über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Formulierung von Oberflächen, Glanzmessung (ASTM D523) und großflächiger Beschaffung für Wohn-, Gesundheits-, Bildungs- und Unternehmensbüroprojekte in Nordamerika und Europa verfügen. Alle Empfehlungen folgen den Richtlinien von ASTM D523, ASTM D4060, ANSI A326.3 und der National Wood Flooring Association.